Sistema de distribució d'aliment d'arrossegament per cadena

Els sistemes d'arrossegament per cadena amb blocs consisteixen en un circuit tancat amb corbes de 90º, on la cadena és propulsada per una unitat amb una roda dentada instal·lada abans del silo. La línia comença i acaba al silo, i arrossega el pinso entre els blocs, remenant menys l'aliment i mantenint més íntegrament els pèl·lets i la homogeneïtat de la barreja de les farines. Aquests sistemes s'adapten millor a instal·lacions amb línies curtes i gestió de lots per sala, ja que no hi ha problemes en alternar els finals de recorregut de sala en sala en omplir-les i buidar-les, o en canviar el tipus de pinso.

El con del silo

La funció del con és connectar el silo amb l'extracció i permetre el seu tancament. Poden ser simples (per a una extracció) o dobles (per a dues extraccions).

L'extracció

L'extracció és l'inici i final del circuit tancat: la cadena amb blocs passa a través d'ells, carregant-se de pinso. És d'acer inoxidable i incorpora un sistema de control de flux de sortida de pinso. N'hi ha de 3 tipus:

• De càrrega per gravetat: Disposen d'una rascleta ajustable per graduar el cabal. N'hi ha per granulat (simples i de la mida de les caixetes d'espiral) o per farina (simples i dobles amb una entrada més gran). Aquests extractors no són aptes per a sistemes on hi hagi retorn d'aliment a l'extractor, ja que aquest se suma al que torna a agafar l'extractor, i el sistema podria saturar-se si és molt llarg.
• Mecanitzades autopropulsades: Disposen d'una espiral fixa interna que es mou amb el pas de la cadena i va omplint el tub de línia amb un cabal regulat pel diàmetre i pas de l'espiral interior (omplen el 50% o el 25% del tub). Són simples i d'obertura gran per a granulat i farina. Aquests extractors disposen d'un sistema que descarrega el retorn de la línia a l'inici de l'espiral fixa, cosa que permet recircular el retorn sense sobrecarregar la línia.
• Mecanitzades motoritzades: Disposen d'una espiral fixa interna operada per un motor independent, que controla el cabal amb què s'omple la línia. Són simples i d'obertura gran per a granulat i farina.

A la sortida de l'extracció es recomana instal·lar un tram de tub transparent per comprovar el percentatge d'ompliment del tub de línia.

Tubs de línia

Les línies de cadena treballen a compressió. La cadena, en passar entre dues corbes, tendeix a empènyer una contra l'altra, i crea bastant fricció contra la superfície on es recolza i transcorre, de manera que els tubs metàl·lics són ideals per la seva resistència i rigidesa. Si les línies estan adequadament subjectes i el gruix del tub és l'adequat, també es poden utilitzar tubs de PVC. Treballem amb línies de tub galvanitzat de 60 mm de diàmetre, amb un recobriment mínim de 20 micres de zinc amb unions metàl·liques de vuit cargols, per assegurar una unió segura i resistent.

Cadena amb blocs

La cadena està fabricada amb acer especialment reforçat, amb una càrrega de ruptura superior a 3.200 kg, i es testa metre a metre a 1.250 kg per garantir la seva resistència i estirar-la perquè no ho faci un cop instal·lada. L'acer és especialment dur per garantir el mínim desgast de la superfície dels baules amb el fregament per ús. Els blocs de la cadena poden ser de 38 o 44 mm de diàmetre, i estan injectats sense que quedi plàstic entre els baules. Gràcies a això, la cadena és molt més maleable per a la seva instal·lació, gairebé no s'estira un cop instal·lada i carrega molt poc pinso sobre els blocs, un aspecte molt important en sistemes multifase.

Al llarg del recorregut de les línies dins de les naus, segons la distribució dels corrals, s'instal·len les boques de caiguda amb els seus respectius tubs de baixada (per a omplir menjadores ad libitum) o dosificadors (per a animals amb alimentació restringida). Com que es tracta d'un sistema de distribució lineal, l'ompliment de les menjadores o dosificadors es realitza de forma consecutiva: primera, segona, tercera…, i així successivament fins al final de la línia. A l'interior de l'última tremuja o dosificador s'instal·la un sensor perquè el motor s'aturi quan estigui ple. Després del motor, s'instal·la a la línia un sensor capacitiu de seguretat, que aturaria el motor en cas que no ho fes el sensor de l'última menjadora o dosificador.

Córners

La seva funció és fer els girs de 90º a la línia, gràcies a la politja interior, i permetre fer trams ascendents i descendents. L'any 2001, Rotecna va marcar un punt d'inflexió amb el llançament del sistema de cadena, ja que comptava amb el primer córner amb sistema de clips, que agilitzen la instal·lació i el manteniment dels córners respecte als que es tanquen amb cargols. Alhora, la politja de radis corbats amb sentit de gir permet que el córner s'autonetegi en girar, reduint considerablement la fricció a l'interior. La politja de poliamida amb fibra d'alta resistència té un rodament d'acer inoxidable per a una major durabilitat.

Màquina de tracció d'alta capacitat

Una altra de les innovacions que vam llançar amb el sistema de cadena va ser la roda de tracció amb dents sintètics independents, amb sistema d'amortiment i fusible a l'eix, que augmenten la seguretat de la instal·lació en cas d'embussos, i allarguen la vida de la cadena, en reduir la tensió i el desgast dels blocs de plàstic.

A més, el gran recorregut de la politja tensora permet absorbir tensions més grans d'arrencada, cosa que, combinada amb l'opció d'un reductor amb un 20% menys de revolucions per minut, permet fer sistemes més llargs que utilitzant sistemes convencionals. La politja equipa un sensor de politja de doble actuació i enclavament que protegeix la màquina tant de la sobretensió com del destensat de la cadena, i és molt accessible, per facilitar la seva inspecció i manteniment. Els acabats de la màquina, el motorreductor i el sistema de tensió de la cadena interior milloren l'estanquitat i redueixen l'espai necessari per a la seva instal·lació.

Els sistemes d'alimentació han de dissenyar-se i dimensionar-se segons les necessitats de cada instal·lació. Rotecna analitza i proporciona en cada cas la millor solució per a la distribució òptima del pinso, oferint sistemes fiables, eficients i segurs.